一方面,在后处理工作流程中,Fuse Blast可帮助您将清洁时间缩短至 15分钟,平均手动操作时间减少 80%。另一方面,借助自动化系统,Fuse Blast可以在滚磨机旋转部件时对其进行介质喷砂处理,可以有效去除部件表面的散粉和半烧结粉末,从而生产出无粉末残留的光滑部件打印机。除此以外,Fuse Blast还配备了可选的抛光系统,可为您提供具有光滑、半光泽和可染色表面效果的消费级部件。

　　SLS 3D打印技术技术在消费品、成品航空航天组件等各行各业中不断普及的同时,后处理选项却没有以同样的速度增加。在 Fuse Blast面世之前,用户面临两种选择:一种是需要用户手动处理部件的廉价机器,另一种是非常昂贵的自动化解决方案。然而,价格较高并不意味着更好地解决问题:昂贵的 SLS清洁系统通常还需要复杂的基础设施来支持,如三相电源和独立的封闭区域。

　　但现在,Fuse Blast可以帮助承担 SLS部件的后处理工作,以经济实惠的价格和紧凑小巧的外形,解放您的双手,实现自动化专业级 SLS部件清洁流程。让您可以更轻松地将时间投入到其他更高价值的任务中;同时可以帮助您在不增加员工的情况下提高 Fuse系列的产量,扩大生产规模。

　　kaiyun

　　Fuse Blast内部的滚磨篮组合利用旋转、压缩空气和研磨介质,有效地从部件表面去除半烧结和松散的粉末。滚磨篮完全无需人工操作;您只需使用转移容器将部件从 Fuse Sift转移到滚磨篮中,然后选择周期即可。

　　在许多现有的喷砂工作流程中,介质在经历数次周期后就会因粉末饱和而失效。Fuse Blast搭载被动介质分离技术,可通过快速去除料块,从而提高使用 Fuse Sift的经济性,即用户只需取出成型室,将其中的粉末和料块全部倒入 Fuse Sift,然后五分钟后取出部件即可。被动介质分离功能将介质的使用寿命延长了 400%以上,使 Fuse Sift的使用时间降低至 5分钟,将后处理的总时间减少了 80%。

　　Fuse Blast提供多种预设程序,无论加工部件形状或数量如何,都能为您实现最佳效果。无需人员监管,用户可以放心使用,因为喷砂处理设置已经过全面测试,足以确保达到最佳效果。其中,柔和模式旨在轻柔处理难以滚磨的部件,确保不会损坏具有十分精细特征、薄壁或非常小的部件。另外,用户还可以选择在工作流程中添加手动步骤。对于非常脆弱的部件或不易滚磨处理的大型部件,用户可以选择自己动手kaiyun。

　　将于 2024年上半年推出的 Fuse Blast抛光功能是一种可选的即插即用升级功能,它不仅能进行清洁,还能进行表面处理,实现无粉、光滑、耐刮擦kaiyun、可染色的部件,并提供专业级半光泽效果。抛光系统可以轻松集成到现有的 Fuse Blast设备中,完善工作流程,以实现不可或缺的消费级表面处理效果。抛光步骤可将坚固耐用的功能性 SLS部件提升为经抛光的成品部件,为临时或过渡式生产提供可与加工或模制部件相媲美的解决方案。

　　目前,Fuse Blast是拥有众多强大的功能,而成本远低于同类清洁和抛光解决方案,这完全契合Formlabs的使命——以经济实惠的价格为专业人士提供可靠的工业级工具。

　　Labconco是一家为各行各业提供实验室设备的制造商,他们利用 SLS 3D打印技术彻底颠覆了自有设计和制造流程。随着其产品目录中更多的部件经优化可使用增材制造技术,他们愈发需要一个自动后处理解决方案,Labconco随即引入了 Fuse Blast,只需十分钟的设置时间,工程师们就能对两个完整 Fuse系列成型室内的部件进行自动清洁和介质喷砂处理。

　　随后,Labconco的需求团队立即注意到了表面光滑度和部件质量的不同。光滑的表面和无任何粉末残留对部件性能产生了意想不到的影响,SLS打印部件在 Fuse Blast中经过清洁后,使成品机器运行得更加顺畅。产品工程师Griffith说:“……由于部件更加光滑,没有粉末残留物,耗电量并不大,马达也不易减速。”这种后处理结果与他们使用的另一种高成本自动喷砂系统的清洁结果几乎完全相同。

　　“Fuse Blast立即带来了巨大的变化,每一位原型制造工程师在拿到我交付给他们的部件时,都开始意识到部件有所不同……部件上的残留粉末量减少、触感更光滑柔顺、外观也更出众。这使部件的质量发生了肉眼可见的变化。”

　　对于周产量稳定在 50个的部件而言,Griffith需要进行手动喷砂处理,并用清管器清理每个部件上的三个孔。借助 Fuse Blast,他可以在设定好自动周期后离开,20分钟后回来,就会得到一组完全洁净的部件。“Fuse Blast是一款出色的设备。它在清洁孔洞方面非常出色,这可能就是我们节省时间的一宝,”Griffith说。

　　*代金优惠券可用于购买Form3L及Fuse1+30W两款打印机/树脂/粉末/配件等

　　Formlabs推出的专业级大尺寸3D打印机Form 3L,填补了桌面级光固化3D打印机在大尺寸的空白。研发人员可以利用Form 3L进行原型开发的全尺寸打印,在保证细节依然完美的同时控制大规模零部件生产,提高产能。

　　Form 3L的打印尺寸+Formlabs丰富的材料库,用户拥有了更大的自由度。借助33.5 x 20 x 30 cm的大成型体积,他们可以批量生产多个零部件,或者打印单个的大型部件。搭配Formlabs新产品——Build Platform 2L(第二代大幅面构建平台),零部件剥离也变得轻而易举。Form3L的高效、便捷正在被越来越多的个人和企业发现,其中就包括西门子能源奥兰多创新园区 (OIC),目前,Form3L正服务其全球范围内维修燃气轮机使用的关键固定装置和工具的打印工作。

　　Fuse 1+ 30W凭借更强大的激光和更快的扫描速度,可以实现更快、更高效的原型制作过程,帮助设计师打印机、工程师和产品制造商能够在几小时内完成从设计到获得部件成品的全过程。如果您希望从研发阶段转为批量生产阶段,那么实现稳定生产高质量打印部件,您只需增加fuse1+30W打印机的数量。

　　2022年8月SAVEWO救世购入了第一套Fuse设备作为研发用途,在对Fuse系列产品进行研发验证上的使用之后,SAVEWO意识到了Fuse的打印能力和材料特性能够解决 RICE Robotics之前在量产过程中遇到的问题。随即,他们决定增加Fuse的数量,正式利用Fuse的SLS 3D打印技术投入小批量部件的生产环节。

　　kaiyun

　　SAVEWO的生产车间采用三台Fuse 1+和一台Fuse Sift的搭配模式,三台Fuse 1+,即保证了生产效率,又保证了生产的灵活性。同时,Fuse Sift一台机器即可完成三台打印机的后处理工作,以及储存和混合新旧粉,重用部份材料,亦有助减低生产成本。

　　成功实现兼顾成本效益的同时,又确保了生产效率,最终实现周产50台机器人,帮助RICE Robotics扫清了量产化道路的障碍。其生产的室内送餐机器人Rice 2,其骨架和外壳的连接件,都是以 Fuse 1+ 30W的打印件制作,且经过SAVEWO的工程师验证,Formlabs的尼龙3D打印件能够支撑机器人在行走过程中的路面震动。另外,除了外壳连接件外,消毒形态中的雾化器模组(整个PCB、叶扇、接合扣)、出气口,以及中央处理器系统的固定、避震系统固定,都是以SLS打印件作为量产零件。

　　此外,对以生产制造为主的企业来说,生产效率和交付时间是非常关键的一环。交付时间的缩短能够很好地迎合客户的需求,提升客户满意度。

　　此前,叱咤科技购置了Formlabs Fuse1+30W选择性激光烧结(SLS)设备作为主要生产设备之一。这款紧凑型的工业级3D打印机能快速地生产高性能零件,实现打印无需支撑。叱咤科技对于部分外发零件,除去原型功能验证这一环节,仅在打印加运输时间就需要用到3-4天,最终到客户手上进行成品验证使用往往要一周以上。引进Fuse1+设备,这款紧凑型的工业级3D打印机能快速地生产高性能零件,强大的30W激光以高达12.5米/秒的扫描速度打印,可在24小时内交付高精度部件,并实现无支撑打印。

　　Fuse系列非常适合中小型企业在产业升级转型中,用较低的成本,快速实现更复杂、更大胆和更精细的产品。更重要的是,Fuse系列的3D打印产品提供了不断优化的选择,生产企业不需要担心因为中途更改模具而产生的高昂费用。